Gesinterde keramiek sand vir gietery met koue kern boks - Shenghuo

Gesinterde keramiek sand vir gietery met koue kern boks

Kort beskrywing:

Die koueboksmetode verwys na 'n hars-sandvormingsproses wat gekataliseer/verhard word deur gas of aërosol in te blaas, en oombliklik by kamertemperatuur gevorm word.Die algemene metode is die triëtielamienmetode, wat fenol-uretaanhars gebruik en verhard word deur triëtielamiengas te blaas.Die kenmerke van hierdie proses is: die kernsand kan vir 'n lang tyd gebruik word, die vormtrektyd is kort, die produksiedoeltreffendheid is hoog en die energieverbruik is laag.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Die koueboksmetode verwys na 'n hars-sandvormingsproses wat gekataliseer/verhard word deur gas of aërosol in te blaas, en oombliklik by kamertemperatuur gevorm word.Die algemene metode is die triëtielamienmetode, wat fenol-uretaanhars gebruik en verhard word deur triëtielamiengas te blaas.Die kenmerke van hierdie proses is: die kernsand kan vir 'n lang tyd gebruik word, die vormtrektyd is kort, die produksiedoeltreffendheid is hoog en die energieverbruik is laag.

Dieselenjingietstukke, soos silinderblokke, silinderkoppe, inlaat- en uitlaatpype, ens., sommige het komplekse kernvorms en klein gedeeltelike deursnee-areas, wat geneig is tot vals skote, frakture, ens., of are verskyn in die gietstukke as gevolg van die groot uitsetting van silikasand.Die waarskynlikheid van defekte soos taai sand en porieë is ook relatief hoog.

Gesinterde-keramiek-sand-vir-gietwerk-met-koue-kern-boks-(4)
Gesinterde-keramiek-sand-vir-gietwerk-met-koue-kern-boks-(5)

Deur keramieksand te gebruik of keramieksand en silikasand in verhouding te meng, word die hoeveelheid hars wat bygevoeg word met 20-30% verminder, en die bogenoemde defekte is aansienlik verbeter.Terselfdertyd het die sandkern goeie opvoubaarheid, wat die werklading van gietskoonmaak verminder.As gevolg hiervan het meer en meer gieterye vir dieselenjins keramiek-sand-kouekernbokstegnologie aangeneem.

Keramiek Sand Eiendom

Hoof chemiese komponent Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37%
Graanvorm Sferies
Hoekkoëffisiënt ≤1.1
Deellike grootte 45μm -2000μm
Vuurvastheid ≥1800℃
Bulkdigtheid 1,5-1,6 g/cm3
Termiese uitbreiding (RT-1200 ℃) 4,5-6,5x10-6/k
Kleur Sand
PH 6,6-7,3
Mineralogiese samestelling Mulliet + Korund
Suur koste <1 ml/50g
LOI <0,1%

Vergelyk met ander rou sand-toetsresultate van die koue boks-proses

Rou Sand Hars Voeg by. 2h Treksterkte Gas evolusie
Gesinterde keramieksand 1,5% 2,098 MPa 10,34 ml/g
Geskuurde sand 1,5% 1,105 MPa 13,4 ml/g
Gebakte Sand 1,5% 1,088 MPa 12,9 ml/g
Gesinterde Keramiek Sand + Geskrop Sand 1,5% 1,815 MPa 12,5 ml/g
Gesinterde Keramiek Sand + Gebakte Sand 1,5% 1,851 MPa 12,35 ml/g
Chromiet Sand + Geskrop Sand 1,5% 0,801 MPa 10,85 ml/g
Chromiet Sand+ Gebakte Sand 1,5% 0,821 MPa 10,74 ml/g

Vergelyk met Gietstuk-defekte koers van koue boks proses

Rou Sand Aare Kern Gebreek Sinter Verstik Totaal
Gesinterde keramieksand 0% 2% 0% 0 2%
Geskuurde sand 28% 12% 4% 3% 47%
Gebakte Sand 24% 10% 3% 2% 39%
Gesinterde Keramiek Sand + Geskrop Sand 12% 4% 1% 2% 19%
Gesinterde Keramiek Sand + Gebakte Sand 7% 3% 2% 2% 14%
Chromiet Sand + Geskrop Sand 13% 6% 5% 4% 28%
Chromiet Sand+ Gebakte Sand 12% 4% 2% 2% 20%

Dele van Deeltjiegrootteverspreiding

Die deeltjiegrootteverspreiding kan volgens u vereiste aangepas word.

Maas

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pan AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pan  
Kode 40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4
140/70       ≤5 15-35 35-50 20-25 ≤8 ≤2   70±5
100/200         ≤10 20-35 35-50 15-20 ≤10 ≤2 110±5

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons