Keramiek sand vir No Bake Sand Giet

Keramieksand vir No-bake sandgietwerk is 'n sferiese vorm met 'n lae hoekkoëffisiënt.Die hoeveelheid harsbindmiddel wat benodig word, is laer deur keramieksand te gebruik.Die balvorm van keramieksand maak goeie vloeibaarheid, wat gerieflik is vir die kernskietmasjien om die sand uit te skiet.Cerasand het baie beter eienskappe as kwartssand in gietery.Dit het 'n hoë vuurvastheid, min termiese uitsetting, goeie hoekkoëffisiënt, uitstekende vloeibaarheid, hoë weerstand teen slytasie, druk en termiese skok, hoë herwinningtempo.

Voordeel

● Goeie vloeibaarheid en lae hoekkoëffisiënt as gevolg van die balvorm van keramieksand.Wanneer jy met die kernskut werk, is die sand maklik om na klein hoekies te gaan.Dit sal dus 'n gladder gietoppervlak kry.

● Die meeste van die chemiese inhoud van keramieksand is Al2O3 en SiO2.Dit het 'n hoë anti-termiese vermoë tot 1800 ℃.Daar is geen suur of alkali in die sand nie.Dit sal dus nie 'n reaksie met harse of gesmelte staal kry nie.Daardie kenmerk kan die oppervlakkwaliteit van die gietstuk verbeter.

● Die deeltjiegrootteverspreiding word deur die sifproses beheer.Keramieksand is kunsmatige gieterysand, so ons kan die deeltjiegrootteverspreiding volgens kliënte se vereistes beheer.En daar is minder boetes in die sand.

● Hoë herwinningsyfer.Beide termiese en meganiese herwinning.Bied langer werkslewe en vermindering van sandgebruik.

● Hoë opvoubaarheid.Gesinterde keramiek sand sferiese vorm in vergelyking met hoekvormige korrels maak voorsiening vir makliker skeiding van gegote dele en verbeterde opvoubaarheid wat lei tot laer afval- en gietdoeltreffendheid.

● Laer termiese uitsetting en termiese geleidingsvermoë.Gietafmetings is meer akkuraat en laer geleidingsvermoë bied beter vormprestasie.

● Laer grootmaatdigtheid.Aangesien kunsmatige keramieksand ongeveer die helfte so lig is as saamgesmelte keramieksand (swart balsand), sirkoon en chromiet, kan dit ongeveer twee keer die aantal vorms per eenheid gewig uitdraai.Dit kan ook baie maklik hanteer word, wat arbeid en oordragkragkoste bespaar.Daar moet egter aandag gegee word aan die hoeveelheid bindmiddel byvoeging.

● Vereis 30-50% minder hars as silikasand of kwartssand.

● Gietstukke word met min of geen laag bedek.

● Kan as 'n enkele sand gebruik word.

● Stabiele toevoer.Jaarlikse kapasiteit 200,000 MT om die vinnige en stabiele aanbod te behou.

Dele van Deeltjiegrootteverspreiding

Die deeltjiegrootteverspreiding kan volgens u vereiste aangepas word.

Maas

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pan AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pan  
Kode 30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5
40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4

Toepassing

● Werk met harse soos die oond, Alkaline-fenol, waterglas.

● Hoë legering gegote staal en koolstofstaal.

● Laekoolstofstaal en vlekvrye staal kleponderdele.

● Vlekvrye staal, mangaanstaal, hoë chroom gietyster.

beeld 2
beeld1
Keramiek-sand-vir-nie-bak-sand-giet-(2)
Keramiek-sand-vir-nie-bak-sand-giet-(8)
Keramiek-sand-vir-nie-bak-sand-giet-(3)
Keramiek-sand-vir-nie-bak-sand-giet-(7)
Keramiek-sand-vir-nie-bak-sand-giet-(4)
Keramiek-sand-vir-nie-bak-sand-giet-(9)
Keramiek-sand-vir-nie-bak-sand-giet-(10)
Keramiek-sand-vir-nie-bak-sand-giet-(6)
Keramiek-sand-vir-nie-bak-sand-giet-(5)

Postyd: 30 Desember 2021